Не плохая статья о деревянных домостроениях.
Какой должна быть толщина стен деревянного дома
Согласно заключению специалистов Московского государственного университета леса, минимальный диаметр бревна из сосны для нашего региона должен составлять не менее 260 мм. Впрочем, по мнению практиков, вполне достаточно стен из бревен диаметром в 220 – 240 мм или стен из клееного бруса толщиной 150 — 200 мм. В случае если вы строите дачный домик в расчете только на теплый сезон, на толщине стен можно сэкономить. Что касается увеличения толщины стен деревянного дома, то и здесь надо знать меру. Понятно, что от такой экстремальной зимы, какая выдалась в наших краях в нынешнем сезоне, лучше прятаться за толстыми стенами. Однако толстые стены складывают из дорогого по цене отборного леса. Кроме того, возведение дома из бревен толщиной, например, в 360 мм потребует привлечения мощного крана: вручную такие «стволы» мало кто сможет сдвинуть с места. А работа подъемных механизмов – это опять-таки дополнительные расходы.
Клееный брус
Большим недостатком обычного и профилированного бруса является его объемность, что не позволяет высушить его до состояния, когда деформации при усадке изготовленного из бруса сруба будут минимальными. Кроме этого, обычный деревянный и профилированный брусья не влагостойки, не обладают требуемой огнестойкостью, не устойчивы к воздействию грибка и гнили. Длительное изучение свойств материалов на основе древесины показало, что и бревно и брус обладают одним свойством – их прочность изменяется от периферии к центру. От этого недостатка свободен клееный брус. Его производство ведется на современных технологических линиях. Процесс изготовления клееного бруса после распиловки бревен и сушки досок включает еще 10 операций. В отличие от цельного бруса просушить доски значительно проще, что позволяет достичь низкой степени влажности исходного материала. Высушенные доски калибруются, после чего раскраиваются по ширине заготовки на рейсмусовых и многопильных станках. Замеченные на этом этапе скрытые в древесине дефекты удаляются, а оставшиеся участки соединяются между собой по длине на минишипах в доски на линии торцевого сращивания. Изготовленные таким образом заготовки называются ламелями. Между собой ламели склеиваются специальными высокопрочными водостойкими, экологически чистыми клеями, которые не мешают древесине «дышать». При наборе бруса, ламели раскладываются таким образом, чтобы древесные волокна в соседних ламелях были направлены в разные стороны. Это позволяет повысить прочность бруса и свести практически к нулю риск того, что брус «поведет» при увеличении или уменьшении влажности. Есть и другие тонкости при изготовлении клееного бруса. Ламели могут быть цельными или срощенными, не иметь дефектов или иметь залеченные дефекты, могут быть и комбинированные варианты – снаружи цельные ламели, а внутри составные. Иногда для наружных ламелей используется древесина другой породы, например на набор сосновых ламелей снаружи наклеивается лиственничная ламель. Все это влияет на качество и соответственно цену продукции. Для изготовления клееного бруса применяется хвойная древесина – ель или сосна. Прочностные показатели их идентичны, но сосна бывает разных цветов и имеет много продолговатых сучков, в то время как ель постоянно имеет однотонный белый цвет с большим количеством мелких сучков. Поэтому, чтобы стены дома имели одинаковый цвет, наружные ламели клееного бруса делают из ели, а все остальные – из сосны. Для того чтобы обезопасить стены дома от атмосферных воздействий изготавливают клееный брус с лиственничной наружной ламелью, поскольку лиственница менее других пород дерева склонна к гниению. После получения готового клееного бруса при помощи четырехсторонних станков ему придается профиль. Это весьма ответственный процесс, поскольку от качества выполнения паза и гребня зависит плотность соединения венцов между собой и в конечном итоге влаго-, воздухо- и холодонепроницаемость стыков. Последними этапами изготовления клееного профилированного бруса является торцевание бруса – нарезка по длине, вырезание венцовых чашек на специальных станках, и сверление отверстий под нагели. Сборка сруба из клееного профилированного бруса не требует квалифицированного персонала, так как все основные операции уже выполнены на заводе, осталось только установить брусья на место. При готовом фундаменте сборка сруба для дома общей площадью около 200 квадратных метров займет не более 15 рабочих дней для неквалифицированных исполнителей, а профессионалы смогут сделать это еще быстрее. К преимуществам домов, собранных из клееного профилированного бруса можно отнести: отсутствие деформаций стен и их растрескивания. К отделке интерьеров можно приступать сразу после устройства крыши; неизменность геометрических размеров на всем протяжении эксплуатации; высокие показатели теплоизоляции; удовлетворительная огнестойкость; наличие лицевых поверхностей, не требующих дополнительной отделки; повышенная относительно обычной древесины прочность и сейсмостойкость; долговечность и экологическая чистота; малые трудозатраты при сборке. Теперь, когда мы рассказали о плюсах и минусах основной номенклатуры материалов, которые используются при возведении деревянных индивидуальных жилых домов, в дело должен вступить покупатель, только он может сказать, что ему нужно.
Оцилиндрованное бревно
Оцилиндрованное бревно имеет форму практически идеального цилиндра, так как изготавливается на специальных станках, обтачивающих исходное бревно до заданного диаметра, после чего вырезают монтажные пазы и замковые соединения по углам. Эти вырезы изготавливаются с высокой точностью, что позволяет при сборке получить минимальные зазоры.
Оцилиндрованные бревна производятся двумя способами.
• Первый – это метод обработки исходного сырья на станках проходного типа. При этом полученное бревно повторяет все неровности и изгибы, имевшиеся на нем до обработки. Такой продукт значительно дешевле, но при работе с ним могут возникнуть сложности, в частности щели, выступы, неровности. Несмотря на это благодаря цене такая продукция достаточно популярна.
• Второй способ заключается в том, что бревно плотно зажимается в центрах по торцам и цилиндруется. В итоге получается практически идеальный цилиндр, хотя такая технология обладает более высокой трудоемкостью и соответственно продукция выходит дороже. Полученное после оцилиндровки бревно, шлифуется и покрывается особым составом, увеличивающим огнестойкость и предотвращающим растрескивание, а также являющимся защитой от плесени и грибка. Деревообрабатывающим заводами Росси производятся оцилиндрованные бревна для строительства диаметром 160 - 320 мм, длиной 6 метров. Другие длины и диаметры бревен изготавливаются по специальному заказу. Отверстия под нагели, выполняются по месту, при устройстве деревянного сруба. Возведение деревянного дома в современных условиях больше напоминает монтаж, чем установку традиционного сруба. Если бревна изготовлены в согласно нормативов, то устройство сруба заключается в укладке бревен в установленном проектом порядке, что выполняется достаточно быстро. Для теплоизоляции стыков между венцами и по углам, применяется, как правило, рулонное льноволокно или синтетический утеплитель, заправка которых в стык происходит в 5 – 7 раз быстрее, чем при использовании пакли. К достоинствам оцилиндрованных бревен можно отнести то, что весь комплект сруба состоит из бревен одного диаметра и проектной длины, пазы и чаши в них выполнены с высокой точностью. Такое исполнение позволяет обеспечить плотное прилегание бревен друг к другу, которое дает возможность быстрой, с минимумом трудозатрат, сборке сруба. Кроме этого, благодаря высокой чистоте поверхности оцилиндрованных бревен, имеется возможность отказаться от наружной отделки, сохранив на фасадах дома естественный древесный узор. Сюда же можно отнести и экологическую чистоту природного материала, его прочность и долговечность, более низкие, относительно кирпичных домов, цены. Следует напомнить, что срубы, выполненные из естественной древесины, «дышат», что является немаловажным фактором при выборе материала, из которого будет строиться индивидуальный жилой дом
Почему баня должна быть бревенчатая
Еще совсем недавно собственная баня была предметом роскоши, а обладатель даже совсем скромной парилки с гордостью рассказывал о «щедром жаре» своего дачного сокровища. Сегодня баня является, пожалуй, одним из необходимых атрибутов жилья за городом, а проекты бань в изобилии предлагаются различными строительными компаниями и предусматривают все возможные индивидуальные пожелания заказчика.
Одним из первоочередных вопросов, которые необходимо решить при проектировании будущей бани, бесспорно, является выбор основного строительного материала. Железобетон, газосиликат, кирпич, - всё это может применяться при сооружении жилых зданий и прочих приусадебных построек, однако, дерево всегда было и по сей день остаётся одним из самых приоритетных стройматериалов.
Современный рынок предоставляет возможность купить уже в готовом варианте или заказать разработку собственного проекта с учетом имеющихся ландшафтных особенностей и личных пожеланий заказчика. Одно из важных преимуществ бревенчатой конструкции бани - это отсутствие необходимости дополнительной отделки деревом внутреннего помещения парилки, что является обязательным условием при использовании любого другого стройматериала Помимо этого, бревенчатая баня или, как еще её называют – сруб бани из бревна обладает целым рядом преимуществ перед своими аналогами, выполненными из других материалов. Рассмотрим некоторые из них. Экологичность. Имея возможность на время вырваться из современного мегаполиса, где нас преимущественно окружают бетон, стекло и металл, мало кто захочет и вне города очутится в сходных условиях. И, тем более, никого не требуется убеждать в том, что при всех достижениях современной науки и технического прогресса, дерево остаётся самым натуральным и экологически чистым материалом. Лишним свидетельством тому служит сама атмосфера внутри здания из брёвен – необыкновенно здоровый микроклимат, достигаемый «дышащей» структурой дерева. Эстетическая привлекательность.
Сруб под баню даже при самой несложной конструкции выглядит, тем не менее, очень красиво, не требуя при этом дорогих отделочных материалов и дизайнерских решений.
Атмосфера уюта внутри помещения, опять-таки, достигается исключительно за счет самого материала и не нуждается в дополнительных атрибутах. Отличные теплотехнические характеристики. Качественно подогнанные и состыкованные брёвна, а также правильно подобранные лакокрасочные материалы для их наружной обработки, делают конструкцию бревенчатой бани очень долговечной и обеспечивают внутренний комфорт вне зависимости от времени года. Сама структура бревна с воздушными микропрослойками способствует его высоким теплоизоляционным показателям. Исходя из всего вышесказанного, можно с полной уверенностью вручить пальму первенства именно бревенчатой конструкции бани, которая на долгие годы подарит своему хозяину атмосферу праздника и комфорта, а также позволит отдать дань историческим традициям и национальному колориту.
СНиПы
Деревянные конструкции
СНиП II-25-80(Выдержки) Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. № 198 С введением в действие настоящей главы СНиП утрачивает силу глава СНиП II-В. 4-71. Изменение СНиП II-25-80 “Деревянные конструкции” принятое постановлением Госстроя СССР № 132 от 08.07.88 и введенное в действие с 01.01.89 внесено в текст документа, измененные пункты отмечены *.
• 1. Общие положения
• 1.2. При проектировании деревянных конструкций следует предусматривать защиту их от увлажнения, биоповреждения, от коррозии (для конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред) в соответствии с главой СНиП по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии и от возгорания в соответствии с главой СНиП по противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений.
• 1.3. Деревянные конструкции должны удовлетворять требованиям расчета по несущей способности (первая группа предельных состояний) и по деформациям, не препятствующим нормальной эксплуатации (вторая группа предельных состояний), с учетом характера и длительности действия нагрузок.
• 1.5. Долговечность деревянных конструкций должна обеспечиваться конструктивными мерами в соответствии с указаниями разд. 6 настоящих норм и, в необходимых случаях, защитной обработкой, предусматривающей предохранение их от увлажнения, биоповреждения и возгорания.
• 1.7. Сорта древесины для изготовления деревянных конструкций, клеи, а также необходимые дополнительные требования к древесине в соответствии с прил. 1 должны указываться в рабочих чертежах.
• 2. Материалы
• 2.1. Для изготовления деревянных конструкций следует применять древесину преимущественно хвойных пород. Древесину твердых лиственных пород следует использовать для нагелей, подушек и других ответственных деталей.
• 2.2. Древесина для несущих элементов деревянных конструкций должна удовлетворять требованиям 1, 2 и 3-го сорта по ГОСТ 8486-66*, ГОСТ 2695-71*, ГОСТ 9462-71*, ГОСТ 9463-72*, а также дополнительным требованиям, указанным в прил. 1.
В зависимости от температурно-влажностных условий эксплуатации к влажности древесины, применяемой в элементах конструкций, должны предъявляться требования, указанные в табл. 1.
Таблица 1-Температурно-влажностные характеристики условий эксплуатации конструкций.
Максимальная влажность древесины для конструкций (%)
Температурно-влажностные Условия эксплуатации
Характеристика условий эксплуатации конструкций Максимальная влажность древесины для конструкций %
из клееной древесины из неклееной древесины
Внутри отапливаемых помещений при температуре до 35 С, относительной влажности воздуха
А1 До 60% 9 20
А2 Свыше 60 до 75% 12 20
А3 Свыше 75 до 95% 15 20
Внутри неотапливаемых помещений
Б1 В сухой зоне 9 20
Б2 В нормальной зоне 12 20
Б3 В сухой и нормальной зонах с постоянной влажностью в помещении более 75% и во влажной зоне 15 25
На открытом воздухе
В1 В сухой зоне 9 20
В2 В нормальной зоне 12 20
В3 Во влажной зоне 15 25
В частях зданий и сооружений
Г1 Соприкасающихся с грунтом или находящихся в грунте - 25
Г2 Постоянно увлажняемых - не ограничивается
Г3 Находящихся в воде - то же
Примечания:
• 1. Применение клееных деревянных конструкций в условиях эксплуатации А1 при относительной влажности воздуха ниже 45% не допускается.
• 2. В неклееных конструкциях, эксплуатируемых в условиях В2, В3, когда усушка древесины не вызывает расстройства или увеличения податливости соединений, допускается применять древесину с влажностью до 40% при условии ее защиты от гниения.
• 2.3. Древесина нагелей, вкладышей и других деталей должна быть прямослойной, без сучков и других пороков, влажность древесины не должна превышать 12%. Такие детали из древесины малостойких в отношении загнивания пород (береза, бук) должны подвергаться антисептированию.
• 2.4. Величину сбега круглых лесоматериалов при расчете элементов конструкций следует принимать равной 0,8 см на 1 м длины, а для лиственницы – 1 см на 1 м длины.3. Расчетные характеристики материалов
Общие указания:
• 5.1. Действующее на соединение (связь) усилие не должно превышать расчетной несущей способности соединения (связи) Т. Клеевые соединения
• 5.4. При расчете конструкций клеевые соединения следует рассматривать как неподатливые соединения.
• 5.5. Клеевые соединения следует использовать:
• а) для стыкования отдельных слоев на зубчатом соединении ;
• б) для образования сплошного сечения (пакетов) путем сплачивания слоев по высоте и ширине сечения. При этом по ширине пакета швы склеиваемых кромок в соседних слоях следует сдвигать не менее чем на толщину слоя d по отношению друг к другу;
• в) для стыкования клееных пакетов, сопрягаемых под углом на зубчатый шип по всей высоте сечения . Величина внутреннего угла между осями сопрягаемых под углом элементов должна быть не менее 104° . Соединения на врубках
• 5.9. Узловые соединения элементов из брусьев и круглого леса на лобовых врубках следует выполнять с одним зубом (рис. 7). Рабочая плоскость смятия во врубках при соединении элементов, не испытывающих поперечного изгиба, должна располагаться перпендикулярно оси примыкающего сжатого элемента. Если примыкающий элемент помимо сжатия испытывает поперечный изгиб, рабочую плоскость смятия во врубках следует располагать перпендикулярно равнодействующей осевой и поперечной сил. Элементы, соединяемые на лобовых врубках, должны быть стянуты болтами.
• 5.10. Лобовые врубки следует рассчитывать на скалывание согласно указаниям пп. 5.2 и 5.3, принимая расчетное сопротивление скалыванию по п. 5 табл. 3. 5.11. Длину плоскости скалывания лобовых врубок следует принимать не менее 1,5h, где h – полная высота сечения скалываемого элемента. Глубину врубки следует принимать не более 1/4 h в промежуточных узлах сквозных конструкций и не более 1/3 h в остальных случаях, при этом глубина врубок h1 в брусьях должна быть не менее 2 см, а в круглых лесоматериалах – не менее 3 см.
Какой должна быть толщина стен деревянного дома
Согласно заключению специалистов Московского государственного университета леса, минимальный диаметр бревна из сосны для нашего региона должен составлять не менее 260 мм. Впрочем, по мнению практиков, вполне достаточно стен из бревен диаметром в 220 – 240 мм или стен из клееного бруса толщиной 150 — 200 мм. В случае если вы строите дачный домик в расчете только на теплый сезон, на толщине стен можно сэкономить. Что касается увеличения толщины стен деревянного дома, то и здесь надо знать меру. Понятно, что от такой экстремальной зимы, какая выдалась в наших краях в нынешнем сезоне, лучше прятаться за толстыми стенами. Однако толстые стены складывают из дорогого по цене отборного леса. Кроме того, возведение дома из бревен толщиной, например, в 360 мм потребует привлечения мощного крана: вручную такие «стволы» мало кто сможет сдвинуть с места. А работа подъемных механизмов – это опять-таки дополнительные расходы.
Клееный брус
Большим недостатком обычного и профилированного бруса является его объемность, что не позволяет высушить его до состояния, когда деформации при усадке изготовленного из бруса сруба будут минимальными. Кроме этого, обычный деревянный и профилированный брусья не влагостойки, не обладают требуемой огнестойкостью, не устойчивы к воздействию грибка и гнили. Длительное изучение свойств материалов на основе древесины показало, что и бревно и брус обладают одним свойством – их прочность изменяется от периферии к центру. От этого недостатка свободен клееный брус. Его производство ведется на современных технологических линиях. Процесс изготовления клееного бруса после распиловки бревен и сушки досок включает еще 10 операций. В отличие от цельного бруса просушить доски значительно проще, что позволяет достичь низкой степени влажности исходного материала. Высушенные доски калибруются, после чего раскраиваются по ширине заготовки на рейсмусовых и многопильных станках. Замеченные на этом этапе скрытые в древесине дефекты удаляются, а оставшиеся участки соединяются между собой по длине на минишипах в доски на линии торцевого сращивания. Изготовленные таким образом заготовки называются ламелями. Между собой ламели склеиваются специальными высокопрочными водостойкими, экологически чистыми клеями, которые не мешают древесине «дышать». При наборе бруса, ламели раскладываются таким образом, чтобы древесные волокна в соседних ламелях были направлены в разные стороны. Это позволяет повысить прочность бруса и свести практически к нулю риск того, что брус «поведет» при увеличении или уменьшении влажности. Есть и другие тонкости при изготовлении клееного бруса. Ламели могут быть цельными или срощенными, не иметь дефектов или иметь залеченные дефекты, могут быть и комбинированные варианты – снаружи цельные ламели, а внутри составные. Иногда для наружных ламелей используется древесина другой породы, например на набор сосновых ламелей снаружи наклеивается лиственничная ламель. Все это влияет на качество и соответственно цену продукции. Для изготовления клееного бруса применяется хвойная древесина – ель или сосна. Прочностные показатели их идентичны, но сосна бывает разных цветов и имеет много продолговатых сучков, в то время как ель постоянно имеет однотонный белый цвет с большим количеством мелких сучков. Поэтому, чтобы стены дома имели одинаковый цвет, наружные ламели клееного бруса делают из ели, а все остальные – из сосны. Для того чтобы обезопасить стены дома от атмосферных воздействий изготавливают клееный брус с лиственничной наружной ламелью, поскольку лиственница менее других пород дерева склонна к гниению. После получения готового клееного бруса при помощи четырехсторонних станков ему придается профиль. Это весьма ответственный процесс, поскольку от качества выполнения паза и гребня зависит плотность соединения венцов между собой и в конечном итоге влаго-, воздухо- и холодонепроницаемость стыков. Последними этапами изготовления клееного профилированного бруса является торцевание бруса – нарезка по длине, вырезание венцовых чашек на специальных станках, и сверление отверстий под нагели. Сборка сруба из клееного профилированного бруса не требует квалифицированного персонала, так как все основные операции уже выполнены на заводе, осталось только установить брусья на место. При готовом фундаменте сборка сруба для дома общей площадью около 200 квадратных метров займет не более 15 рабочих дней для неквалифицированных исполнителей, а профессионалы смогут сделать это еще быстрее. К преимуществам домов, собранных из клееного профилированного бруса можно отнести: отсутствие деформаций стен и их растрескивания. К отделке интерьеров можно приступать сразу после устройства крыши; неизменность геометрических размеров на всем протяжении эксплуатации; высокие показатели теплоизоляции; удовлетворительная огнестойкость; наличие лицевых поверхностей, не требующих дополнительной отделки; повышенная относительно обычной древесины прочность и сейсмостойкость; долговечность и экологическая чистота; малые трудозатраты при сборке. Теперь, когда мы рассказали о плюсах и минусах основной номенклатуры материалов, которые используются при возведении деревянных индивидуальных жилых домов, в дело должен вступить покупатель, только он может сказать, что ему нужно.
Оцилиндрованное бревно
Оцилиндрованное бревно имеет форму практически идеального цилиндра, так как изготавливается на специальных станках, обтачивающих исходное бревно до заданного диаметра, после чего вырезают монтажные пазы и замковые соединения по углам. Эти вырезы изготавливаются с высокой точностью, что позволяет при сборке получить минимальные зазоры.
Оцилиндрованные бревна производятся двумя способами.
• Первый – это метод обработки исходного сырья на станках проходного типа. При этом полученное бревно повторяет все неровности и изгибы, имевшиеся на нем до обработки. Такой продукт значительно дешевле, но при работе с ним могут возникнуть сложности, в частности щели, выступы, неровности. Несмотря на это благодаря цене такая продукция достаточно популярна.
• Второй способ заключается в том, что бревно плотно зажимается в центрах по торцам и цилиндруется. В итоге получается практически идеальный цилиндр, хотя такая технология обладает более высокой трудоемкостью и соответственно продукция выходит дороже. Полученное после оцилиндровки бревно, шлифуется и покрывается особым составом, увеличивающим огнестойкость и предотвращающим растрескивание, а также являющимся защитой от плесени и грибка. Деревообрабатывающим заводами Росси производятся оцилиндрованные бревна для строительства диаметром 160 - 320 мм, длиной 6 метров. Другие длины и диаметры бревен изготавливаются по специальному заказу. Отверстия под нагели, выполняются по месту, при устройстве деревянного сруба. Возведение деревянного дома в современных условиях больше напоминает монтаж, чем установку традиционного сруба. Если бревна изготовлены в согласно нормативов, то устройство сруба заключается в укладке бревен в установленном проектом порядке, что выполняется достаточно быстро. Для теплоизоляции стыков между венцами и по углам, применяется, как правило, рулонное льноволокно или синтетический утеплитель, заправка которых в стык происходит в 5 – 7 раз быстрее, чем при использовании пакли. К достоинствам оцилиндрованных бревен можно отнести то, что весь комплект сруба состоит из бревен одного диаметра и проектной длины, пазы и чаши в них выполнены с высокой точностью. Такое исполнение позволяет обеспечить плотное прилегание бревен друг к другу, которое дает возможность быстрой, с минимумом трудозатрат, сборке сруба. Кроме этого, благодаря высокой чистоте поверхности оцилиндрованных бревен, имеется возможность отказаться от наружной отделки, сохранив на фасадах дома естественный древесный узор. Сюда же можно отнести и экологическую чистоту природного материала, его прочность и долговечность, более низкие, относительно кирпичных домов, цены. Следует напомнить, что срубы, выполненные из естественной древесины, «дышат», что является немаловажным фактором при выборе материала, из которого будет строиться индивидуальный жилой дом
Почему баня должна быть бревенчатая
Еще совсем недавно собственная баня была предметом роскоши, а обладатель даже совсем скромной парилки с гордостью рассказывал о «щедром жаре» своего дачного сокровища. Сегодня баня является, пожалуй, одним из необходимых атрибутов жилья за городом, а проекты бань в изобилии предлагаются различными строительными компаниями и предусматривают все возможные индивидуальные пожелания заказчика.
Одним из первоочередных вопросов, которые необходимо решить при проектировании будущей бани, бесспорно, является выбор основного строительного материала. Железобетон, газосиликат, кирпич, - всё это может применяться при сооружении жилых зданий и прочих приусадебных построек, однако, дерево всегда было и по сей день остаётся одним из самых приоритетных стройматериалов.
Современный рынок предоставляет возможность купить уже в готовом варианте или заказать разработку собственного проекта с учетом имеющихся ландшафтных особенностей и личных пожеланий заказчика. Одно из важных преимуществ бревенчатой конструкции бани - это отсутствие необходимости дополнительной отделки деревом внутреннего помещения парилки, что является обязательным условием при использовании любого другого стройматериала Помимо этого, бревенчатая баня или, как еще её называют – сруб бани из бревна обладает целым рядом преимуществ перед своими аналогами, выполненными из других материалов. Рассмотрим некоторые из них. Экологичность. Имея возможность на время вырваться из современного мегаполиса, где нас преимущественно окружают бетон, стекло и металл, мало кто захочет и вне города очутится в сходных условиях. И, тем более, никого не требуется убеждать в том, что при всех достижениях современной науки и технического прогресса, дерево остаётся самым натуральным и экологически чистым материалом. Лишним свидетельством тому служит сама атмосфера внутри здания из брёвен – необыкновенно здоровый микроклимат, достигаемый «дышащей» структурой дерева. Эстетическая привлекательность.
Сруб под баню даже при самой несложной конструкции выглядит, тем не менее, очень красиво, не требуя при этом дорогих отделочных материалов и дизайнерских решений.
Атмосфера уюта внутри помещения, опять-таки, достигается исключительно за счет самого материала и не нуждается в дополнительных атрибутах. Отличные теплотехнические характеристики. Качественно подогнанные и состыкованные брёвна, а также правильно подобранные лакокрасочные материалы для их наружной обработки, делают конструкцию бревенчатой бани очень долговечной и обеспечивают внутренний комфорт вне зависимости от времени года. Сама структура бревна с воздушными микропрослойками способствует его высоким теплоизоляционным показателям. Исходя из всего вышесказанного, можно с полной уверенностью вручить пальму первенства именно бревенчатой конструкции бани, которая на долгие годы подарит своему хозяину атмосферу праздника и комфорта, а также позволит отдать дань историческим традициям и национальному колориту.
СНиПы
Деревянные конструкции
СНиП II-25-80(Выдержки) Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. № 198 С введением в действие настоящей главы СНиП утрачивает силу глава СНиП II-В. 4-71. Изменение СНиП II-25-80 “Деревянные конструкции” принятое постановлением Госстроя СССР № 132 от 08.07.88 и введенное в действие с 01.01.89 внесено в текст документа, измененные пункты отмечены *.
• 1. Общие положения
• 1.2. При проектировании деревянных конструкций следует предусматривать защиту их от увлажнения, биоповреждения, от коррозии (для конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред) в соответствии с главой СНиП по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии и от возгорания в соответствии с главой СНиП по противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений.
• 1.3. Деревянные конструкции должны удовлетворять требованиям расчета по несущей способности (первая группа предельных состояний) и по деформациям, не препятствующим нормальной эксплуатации (вторая группа предельных состояний), с учетом характера и длительности действия нагрузок.
• 1.5. Долговечность деревянных конструкций должна обеспечиваться конструктивными мерами в соответствии с указаниями разд. 6 настоящих норм и, в необходимых случаях, защитной обработкой, предусматривающей предохранение их от увлажнения, биоповреждения и возгорания.
• 1.7. Сорта древесины для изготовления деревянных конструкций, клеи, а также необходимые дополнительные требования к древесине в соответствии с прил. 1 должны указываться в рабочих чертежах.
• 2. Материалы
• 2.1. Для изготовления деревянных конструкций следует применять древесину преимущественно хвойных пород. Древесину твердых лиственных пород следует использовать для нагелей, подушек и других ответственных деталей.
• 2.2. Древесина для несущих элементов деревянных конструкций должна удовлетворять требованиям 1, 2 и 3-го сорта по ГОСТ 8486-66*, ГОСТ 2695-71*, ГОСТ 9462-71*, ГОСТ 9463-72*, а также дополнительным требованиям, указанным в прил. 1.
В зависимости от температурно-влажностных условий эксплуатации к влажности древесины, применяемой в элементах конструкций, должны предъявляться требования, указанные в табл. 1.
Таблица 1-Температурно-влажностные характеристики условий эксплуатации конструкций.
Максимальная влажность древесины для конструкций (%)
Температурно-влажностные Условия эксплуатации
Характеристика условий эксплуатации конструкций Максимальная влажность древесины для конструкций %
из клееной древесины из неклееной древесины
Внутри отапливаемых помещений при температуре до 35 С, относительной влажности воздуха
А1 До 60% 9 20
А2 Свыше 60 до 75% 12 20
А3 Свыше 75 до 95% 15 20
Внутри неотапливаемых помещений
Б1 В сухой зоне 9 20
Б2 В нормальной зоне 12 20
Б3 В сухой и нормальной зонах с постоянной влажностью в помещении более 75% и во влажной зоне 15 25
На открытом воздухе
В1 В сухой зоне 9 20
В2 В нормальной зоне 12 20
В3 Во влажной зоне 15 25
В частях зданий и сооружений
Г1 Соприкасающихся с грунтом или находящихся в грунте - 25
Г2 Постоянно увлажняемых - не ограничивается
Г3 Находящихся в воде - то же
Примечания:
• 1. Применение клееных деревянных конструкций в условиях эксплуатации А1 при относительной влажности воздуха ниже 45% не допускается.
• 2. В неклееных конструкциях, эксплуатируемых в условиях В2, В3, когда усушка древесины не вызывает расстройства или увеличения податливости соединений, допускается применять древесину с влажностью до 40% при условии ее защиты от гниения.
• 2.3. Древесина нагелей, вкладышей и других деталей должна быть прямослойной, без сучков и других пороков, влажность древесины не должна превышать 12%. Такие детали из древесины малостойких в отношении загнивания пород (береза, бук) должны подвергаться антисептированию.
• 2.4. Величину сбега круглых лесоматериалов при расчете элементов конструкций следует принимать равной 0,8 см на 1 м длины, а для лиственницы – 1 см на 1 м длины.3. Расчетные характеристики материалов
Общие указания:
• 5.1. Действующее на соединение (связь) усилие не должно превышать расчетной несущей способности соединения (связи) Т. Клеевые соединения
• 5.4. При расчете конструкций клеевые соединения следует рассматривать как неподатливые соединения.
• 5.5. Клеевые соединения следует использовать:
• а) для стыкования отдельных слоев на зубчатом соединении ;
• б) для образования сплошного сечения (пакетов) путем сплачивания слоев по высоте и ширине сечения. При этом по ширине пакета швы склеиваемых кромок в соседних слоях следует сдвигать не менее чем на толщину слоя d по отношению друг к другу;
• в) для стыкования клееных пакетов, сопрягаемых под углом на зубчатый шип по всей высоте сечения . Величина внутреннего угла между осями сопрягаемых под углом элементов должна быть не менее 104° . Соединения на врубках
• 5.9. Узловые соединения элементов из брусьев и круглого леса на лобовых врубках следует выполнять с одним зубом (рис. 7). Рабочая плоскость смятия во врубках при соединении элементов, не испытывающих поперечного изгиба, должна располагаться перпендикулярно оси примыкающего сжатого элемента. Если примыкающий элемент помимо сжатия испытывает поперечный изгиб, рабочую плоскость смятия во врубках следует располагать перпендикулярно равнодействующей осевой и поперечной сил. Элементы, соединяемые на лобовых врубках, должны быть стянуты болтами.
• 5.10. Лобовые врубки следует рассчитывать на скалывание согласно указаниям пп. 5.2 и 5.3, принимая расчетное сопротивление скалыванию по п. 5 табл. 3. 5.11. Длину плоскости скалывания лобовых врубок следует принимать не менее 1,5h, где h – полная высота сечения скалываемого элемента. Глубину врубки следует принимать не более 1/4 h в промежуточных узлах сквозных конструкций и не более 1/3 h в остальных случаях, при этом глубина врубок h1 в брусьях должна быть не менее 2 см, а в круглых лесоматериалах – не менее 3 см.
Вообщем я за такую баню двумя руками ЗА 
